RECHNUNGEN UND FINANZEN
DOKUMENTENUMLAUF UND ARCHIVIERUNG
E-COMMERCE
SICHERHEIT
ANALYTIK
VERMARKTUNG
INHALT DIGITALISIERUNG
PROZESS ROBOTISIERUNGBRANŻA PRODUKCYJNA
Manufacturing Execution System
(Zintregowany System MES)
BRANŻA PRODUKCYJNA
Opis Klienta
Toshiba/Carrier
Toshiba/Carrier to globalne partnerstwo dwóch liderów w branży klimatyzacji, ogrzewania i chłodnictwa. Firma oferuje innowacyjne i energooszczędne rozwiązania HVAC (Heating, Ventilation, Air Conditioning) dla klientów indywidualnych, komercyjnych i przemysłowych. Dzięki połączeniu technologii Toshiby z doświadczeniem Carrier, przedsiębiorstwo dostarcza wysokiej jakości produkty i usługi, które wyróżniają się niezawodnością, wydajnością i dbałością o środowisko. Firma działa na rynku międzynarodowym, wspierając zrównoważony rozwój oraz komfort użytkowników.
Kluczowe informacje o projekcie
Problem i wyzwania Klienta
Problemem był nieefektywny system. Każdy z elementów oprogramowania korzystał z osobnej bazy danych, co prowadziło do:
sprzecznych informacji,
problematycznego zarządzania danymi,
braku możliwości rozbudowy i skalowania systemu.
Kluczowe etapy realizacji projektu
analiza stanu zastanego oraz zebranie szczegółowych wymagań,
stała współpraca z zespołem Toshiby oraz pracownikami hali produkcyjnej,
uruchomienie wersji 1:1, która zastąpiła stary system bez zakłóceń pracy fabryki,
implementacja nowych funkcjonalności zgodnie z zapotrzebowaniem Klienta.
Cel projektu
Stworzenie i wdrożenie zintegrowanego systemu MES, który:
umożliwi ciągłość pracy fabryki, nawet podczas migracji na nowy system,
będzie kompatybilny z istniejącym oprogramowaniem i sprzętem fabrycznym,
Spełni specyficzne wymagania Klienta, w tym:
monitorowanie poprawności produkcji w czasie rzeczywistym,
integrację ze skanerami kodów QR,
automatyczne przypisywanie dokumentów do jednostek produkcyjnych,
obsługę napraw oraz raportowanie.
Rezultaty
Stworzenie i wdrożenie Manufacturing Execution System (MES),pozwoliło osiągnąć cele Klienta:
zastąpić istniejące, rozproszone systemy, jednym, scentralizowanym oprogramowaniem,
utrzymać ciągłość produkcji bez opóźnień,
usprawnić proces produkcji poprzez eliminację zidentyfikowanych problemów,
zautomatyzować kluczowe czynności i procesy, zwiększając wydajność fabryki.
Efekty i korzyści biznesowe
pełna kontrola nad procesem produkcyjnym w czasie rzeczywistym,
zwiększenie efektywności i eliminacja błędów,
integracja z istniejącymi narzędziami,
sklalowalność i elastyczność nowego rozwiązania
Podsumowanie
Realizacja projektu dla Toshiba/Carrier to przykład, jak właściwe podejście, analiza i współpraca z Klientem pozwalają stworzyć rozwiązanie, które przynosi realne korzyści biznesowe oraz usprawnia codzienną pracę przedsiębiorstwa.
Ihre Bedürfnisse,
unsere Unterstützung.
Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Ihre Bedürfnisse, unsere Unterstützung.
Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Ihre Bedürfnisse, unsere Unterstützung. Lassen Sie uns reden
