FAKTURY I FINANSE
OBIEG DOKUMENTÓW I ARCHIWIZACJA
E-COMMERCE
BEZPIECZEŃSTWO
ANALITYKA
MARKETING
DIGITALIZACJA TREŚCI
ROBOTYZACJA PROCESÓWBRANŻA PRODUKCYJNA
Manufacturing Execution System
(Zintregowany System MES)
BRANŻA PRODUKCYJNA
Opis Klienta
Toshiba/Carrier
Toshiba/Carrier to globalne partnerstwo dwóch liderów w branży klimatyzacji, ogrzewania i chłodnictwa. Firma oferuje innowacyjne i energooszczędne rozwiązania HVAC (Heating, Ventilation, Air Conditioning) dla klientów indywidualnych, komercyjnych i przemysłowych. Dzięki połączeniu technologii Toshiby z doświadczeniem Carrier, przedsiębiorstwo dostarcza wysokiej jakości produkty i usługi, które wyróżniają się niezawodnością, wydajnością i dbałością o środowisko. Firma działa na rynku międzynarodowym, wspierając zrównoważony rozwój oraz komfort użytkowników.
Kluczowe informacje o projekcie
Problem i wyzwania Klienta
Problemem był nieefektywny system. Każdy z elementów oprogramowania korzystał z osobnej bazy danych, co prowadziło do:
sprzecznych informacji,
problematycznego zarządzania danymi,
braku możliwości rozbudowy i skalowania systemu.
Kluczowe etapy realizacji projektu
analiza stanu zastanego oraz zebranie szczegółowych wymagań,
stała współpraca z zespołem Toshiby oraz pracownikami hali produkcyjnej,
uruchomienie wersji 1:1, która zastąpiła stary system bez zakłóceń pracy fabryki,
implementacja nowych funkcjonalności zgodnie z zapotrzebowaniem Klienta.
Cel projektu
Stworzenie i wdrożenie zintegrowanego systemu MES, który:
umożliwi ciągłość pracy fabryki, nawet podczas migracji na nowy system,
będzie kompatybilny z istniejącym oprogramowaniem i sprzętem fabrycznym,
Spełni specyficzne wymagania Klienta, w tym:
monitorowanie poprawności produkcji w czasie rzeczywistym,
integrację ze skanerami kodów QR,
automatyczne przypisywanie dokumentów do jednostek produkcyjnych,
obsługę napraw oraz raportowanie.
Rezultaty
Stworzenie i wdrożenie Manufacturing Execution System (MES),pozwoliło osiągnąć cele Klienta:
zastąpić istniejące, rozproszone systemy, jednym, scentralizowanym oprogramowaniem,
utrzymać ciągłość produkcji bez opóźnień,
usprawnić proces produkcji poprzez eliminację zidentyfikowanych problemów,
zautomatyzować kluczowe czynności i procesy, zwiększając wydajność fabryki.
Efekty i korzyści biznesowe
pełna kontrola nad procesem produkcyjnym w czasie rzeczywistym,
zwiększenie efektywności i eliminacja błędów,
integracja z istniejącymi narzędziami,
sklalowalność i elastyczność nowego rozwiązania
Podsumowanie
Realizacja projektu dla Toshiba/Carrier to przykład, jak właściwe podejście, analiza i współpraca z Klientem pozwalają stworzyć rozwiązanie, które przynosi realne korzyści biznesowe oraz usprawnia codzienną pracę przedsiębiorstwa.
Twoje potrzeby,
nasze wsparcie.
Porozmawiajmy
Twoje potrzeby, nasze wsparcie.
Porozmawiajmy
Twoje potrzeby, nasze wsparcie. Porozmawiajmy
