Lukardi > Fallstudie > Tillverkningsindustrin > System för utförande av tillverkning
TILLVERKNINGSINDUSTRIN
System för utförande av tillverkning
(Aggregerat MES-system)

TILLVERKNINGSINDUSTRIN
Kundprofil
Toshiba/Carrier
Toshiba/Carrier är ett globalt partnerskap mellan två ledande företag inom luftkonditionerings-, värme- och kylbranschen. Företaget erbjuder innovativa och energieffektiva HVAC-lösningar (Heating, Ventilation, Air Conditioning) för privat-, affärs- och industrikunder. Genom att kombinera Toshibas teknik med Carriers expertis levererar företaget högkvalitativa produkter och tjänster som utmärker sig genom tillförlitlighet, effektivitet och miljöhänsyn. Företaget är internationellt verksamt och främjar hållbarhet och användarkomfort.
Nyckelinformation om projektet
Kundens problem och utmaningar
Problemet var ett ineffektivt system. Varje del av programvaran använde en separat databas, vilket ledde till:
motsägelsefull information,
problematisk datahantering,
Bristande kapacitet att expandera och skala upp systemet.
Viktiga skeden i projektgenomförandet
analys av nuläget och insamling av detaljerade krav,
Kontinuerligt samarbete med Toshibas team och personal på verkstadsgolvet,
lansering av 1:1-versionen, som ersatte det gamla systemet utan att störa fabriksdriften,
implementering av nya funktioner enligt kundernas krav.
Projektets mål
Skapande och implementering av ett integrerat MES-system som:
gör det möjligt att fortsätta driften av fabriken, även under migreringen till ett nytt system,
är kompatibel med befintlig programvara och maskinvara från fabriken,
Den kommer att uppfylla kundens specifika krav, inklusive:
realtidsövervakning av produktionsnoggrannheten,
integration med streckkodsläsare QR,
automatisk tilldelning av dokument till produktionsenheter,
hantering av reparationer och rapportering.
Resultat
Skapande och genomförande Manufacturing Execution System (MES), gjorde det möjligt att uppnå kundens mål:
ersätta befintliga, distribuerade system med en enda, centraliserad programvarulösning,
upprätthålla kontinuerlig produktion utan dröjsmål,
förbättra produktionsprocessen genom att eliminera identifierade problem,
automatisera viktiga aktiviteter och processer, vilket ökar fabrikens effektivitet.

Affärsmässiga effekter och fördelar
full kontroll över produktionsprocessen i realtid,
ökar effektiviteten och eliminerar fel,
integration i befintliga verktyg,
den nya lösningens skalbarhet och flexibilitet
Sammanfattning
Genomförandet av projektet för Toshiba/Carrier är ett exempel på hur rätt tillvägagångssätt, analys och samarbete med kunden kan skapa en lösning som ger verkliga affärsfördelar och förbättrar företagets dagliga verksamhet.
Med det nya systemet kunde vi effektivisera våra produktionsprocesser och eliminera problem som tidigare hade blockerat vår effektivitet. Hela projektet gick smidigt och samarbetet med teamet var av högsta klass.
Dina behov,
vårt stöd.
Låt oss prata
Dina behov, vårt stöd.
Låt oss prata
Dina behov, vårt stöd. Låt oss prata om det