FERTIGUNGSINDUSTRIE

Manufacturing Execution System

(Aggregat MES-System)

FERTIGUNGSINDUSTRIE

Kundenprofil

Toshiba/Carrier

Toshiba/Carrier ist eine globale Partnerschaft zwischen zwei führenden Unternehmen in der Klima-, Heizungs- und Kühlungsbranche. Das Unternehmen bietet innovative und energieeffiziente HVAC-Lösungen (Heating, Ventilation, Air Conditioning) für private, gewerbliche und industrielle Kunden. Durch die Kombination der Technologie von Toshiba mit dem Fachwissen von Carrier liefert das Unternehmen qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen, die sich durch Zuverlässigkeit, Effizienz und Umweltfreundlichkeit auszeichnen. Das Unternehmen ist international tätig und setzt sich für Nachhaltigkeit und Benutzerkomfort ein.

Wichtige Informationen über das Projekt

Probleme und Herausforderungen des Kunden

Das Problem war ein ineffizientes System. Jede Software nutzte eine eigene Datenbank, was dazu führte, dass:

widersprüchliche Informationen,

problematische Datenverwaltung,

fehlende Kapazitäten zur Erweiterung und Skalierung des Systems.

Die wichtigsten Phasen der Projektdurchführung

Analyse des Ist-Zustandes und Sammlung detaillierter Anforderungen,

Ständige Zusammenarbeit mit dem Team von Toshiba und den Mitarbeitern in der Werkstatt,

die Einführung der 1:1-Version, die das alte System ohne Unterbrechung des Betriebsablaufs ersetzt,

Implementierung neuer Funktionalitäten entsprechend den Kundenanforderungen.

Ziel des Projekts

Die Schaffung und Implementierung eines integrierten MES-Systems, das:

ermöglicht die Kontinuität des Betriebs, auch während der Migration auf ein neues System,

ist mit der werksseitig vorhandenen Software und Hardware kompatibel,

Es wird die spezifischen Anforderungen des Kunden erfüllen, darunter:

Echtzeit-Überwachung der Produktionsgenauigkeit,

Integration mit Barcode-Scannern QR,

automatische Zuordnung von Dokumenten zu Produktionseinheiten,

Abwicklung von Reparaturen und Berichterstattung.

Ergebnisse

Erstellung und Umsetzung Manufacturing Execution System (MES), ermöglichte das Erreichen der Ziele des Kunden:

bestehende, verteilte Systeme durch eine einzige, zentralisierte Softwarelösung zu ersetzen,

eine kontinuierliche Produktion ohne Verzögerung aufrechtzuerhalten,

Verbesserung des Produktionsprozesses durch Beseitigung der festgestellten Probleme,

wichtige Aktivitäten und Prozesse zu automatisieren und so die Effizienz der Fabrik zu steigern.

Geschäftliche Auswirkungen und Vorteile

volle Kontrolle über den Produktionsprozess in Echtzeit,

Steigerung der Effizienz und Beseitigung von Fehlern,

Integration in bestehende Werkzeuge,

Skalierbarkeit und Flexibilität der neuen Lösung

Zusammenfassung

Die Realisierung des Projekts für Toshiba/Carrier ist ein Beispiel dafür, wie durch die richtige Herangehensweise, Analyse und Zusammenarbeit mit dem Kunden eine Lösung geschaffen werden kann, die echte geschäftliche Vorteile bringt und den täglichen Betrieb des Unternehmens verbessert.

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